一、机器参数
二、机器性能说明
1.加工精度
1）提高机械刚性---通过提高铸件的刚性、采用高精度丝杆，提高了中大面积的基本加工性能。
2）灵活运用Maisart,自动识别加工深度，并以伺服的稳定控制实现均匀的粗糙度。
3）优化底部平面度、减少电极损耗与毛边。
4）标准搭载三菱独家技术【温控系统】。热变量补偿+Z轴冷却机械构造抑制加工机热变化；通过【监视器】实现环境温度变化可视化。
5）搭载三菱制造的NC机器+三菱独家伺服控制技术+高精度驱动部件实现了长轴步距加工的精度。
6）XYZ轴标配三轴光栅尺，更精准控制、掌握轴移动量提高精度。
2. 生产性
1）AI适应控制：Maisart,浇口等深物加工时，自动识别加工深度，提高加工稳定性。通过AI的动作最适应化控制盒高速抬刀的相乘效果使加工效率大幅提高。
2）加工稳定化控制：对于进行了切屑预处理（粗加工）的工件，实施稳定的加工控制；通过AI监视异常放电状态，提高对于切屑面加工的稳定性。
3）加工最适化控制：IDPM3，实现石墨电极使用时的高速、低损耗加工；实现硬质合金的高速加工。
4）配合机械刚性的提高，为多样的加工内容提供高速稳定的加工。
5）镜面处理回路（HGM2回路）实现面粗度高度均匀的镜面处理加工。
3. 作业性
1）控制装置：19英寸大画面触摸式显示屏；标配键盘、鼠标；多样触控对应的屏幕可使用手势进行直观的操作。
2）超薄液晶手控盒：液晶画面搭载各种开关按键，提高准备作业效率、缩短操作时间；液晶画面直接显示座标数值方便于分中碰数等；手控盒背面搭载LED照明灯。
3）标准三面自动化升降式加工槽，提高准备效率。
4）内置调度：连续执行复数的程序，即使不与外部机器连接，也可在一台机器上实现连续自动运转；程序使用的重复电极号码等一目了然；简单改变执行顺序，可简单更改计划跳过、待机等登录状态。
4. 编程操作
1）操作简单，消减人为错误，连接。更快、更低成本生产优质产品支援客户生产性的提高。
2）加工前准备，协助点检历史管理，消减维护不足造成的停机损失。
3）电极交换、轴移动、加工槽高度设定。工件测定，根据工件位置，测定工件预留量，确定尺寸。电极测定，测定电极偏心量，确定尺寸。
4）加工程序，通过表格式的编程界面，仅输入数值就可生成程序。通过动作菜单可简单进行复制、检索、置换等操作。通过导航功能支援编程。
5）加工条件检索。搭载适合不同加工对象形状的最适加工条件，通过优化检索准确无误的检索搭载条件。调整栏使条件调整更简单。加工所需的参考时间可简单预估。
6）确认列表，确认加工前必要作业的实施确认列表。显示加工前的确认列表，确认有遗漏时不可开始加工，预防生疏的操作人员的错误。
7）加工状态可视化的监控器。确认加工开始与加工状态自动设定适应控制。综合了各种经验的控制，通过自动设定实现最适加工。
8）初期设定。加工机启动后，可设定的日常作业。基准球各原点，原点位置、决定位置时的速度等。设定轴移动速度，设定测定动作，设定ATC动作等，设定机器基本动作。
5. 加工电源、控制规格
1）电源型号：GV80，最大加工电流峰值80A。
2）标准配置加工电路、功能：晶体管脉冲电路（TP电路），低消耗加工电路（SC、ɑ-SC电路），亚光面处理电路（PS电路），窄缝电路，镜面加工电路（HGM2）,适应控制（Maisart/IDPM3）,加工稳定化抬刀控制（SS Jump5）.
3）电源方式：低阻力、低发热、小型、电力再生型节能电源。
三、技术指标
1. 加工最佳光洁度Ra0.048μm 2. 加工尺寸精度±2μm 3. 加工最佳清角R0.005mm 4. 标配硬质合金高速加工电源 5. 标配石墨高速加工低损耗电路 四、加工案例
1. 加工最佳光洁度Ra0.048μm
2. 加工尺寸精度±2μm
3. 加工最佳清角R0.005mm
4. 标配硬质合金高速加工电源
5. 标配石墨高速加工低损耗电路
