一、技术参数：

	型  号	MV1200S HS	MV2400S HS
机床本体	工件最大尺寸（长x宽x高）  mm	810 x 700 x 215	1050 x 820 x 305
	工件允许重量                kg	500	1500
	台面尺寸                    mm	640 x 450 (4边)一体	840 x 640 (4边)一体
	X Y Z轴移动量              mm	400 x 300 x 220 （纳秒光电驱动系统）	600 x 400 x 310 （纳秒光电驱动系统）
	U V轴移动量                mm	120 x 120 （纳秒光电驱动系统）	150 x 150 （纳秒光电驱动系统）
	最大锥度                   °	15 (在板厚200mm时）	15 (在板厚260mm时）
	使用电极丝直径             mm	0.1-0.3（导丝嘴标配0.2）
	重量                       kg	2700	3500
加工液箱	加工液箱容量               L	550	860
	过滤方式	纸质过滤器2个
	过滤精度                   um	3
	纯水器（离子交换树脂）     L	10
	加工液冷却装置	冷却单元装置
	重量（干燥时）             kg	包含在机体	350

二、概括说明：

1.新开发的智能AT大幅向上自动穿线性能：

1.1向上退货性能→使用普通电极丝（卷曲率10%以下）也能发挥稳定自动穿线。

1.2向上送丝性能→稳定自动穿线。

1.3.向上回收线性能→使用普通电极丝（卷曲率10%以下）也能稳定穿线回收。

1.4.缩短穿线时间，穿线时间过程约为10秒钟。

1.5.各形状的水注穿线，水中断丝点穿线，无水注穿线等，可以选择适应穿线模式。

 

2. 提高加工精度 Opt Drive System---光纤驱动系统（OPT-DRIVE）

高速光纤通信驱动系统和杆型线性马达的相乘效应，实现大幅提高形状加工精度

2.1通信速度4倍的高响应光纤伺服。

2.2纳秒级高精度活动运动控制。

2.3机械/放电状态的实时测向技术。

2.4使用3D数据和NC程式的加工预计。

2.5加工路径，放电伺服和加工电源的协调控制。

 

3.向上生产性 Precise Finish Circuit

数码电源控制高速化，工作台完全绝缘构造，适应化导丝块结构-两立速度和表面粗糙度（光洁度）

3.1数码电源控制---向上有效放电率和不断线控制提高加工速度，加强副放电和主放电的连续性加快检测极间放电状态/增加有效放电率/降低断线发生率。

3.2工作台完全绝缘结构---缩短脉冲和降低电压向上表面粗糙度，减少电压升高时间。减少杂散电容，向上电压升高速度/短脉冲放电（高频率）/低外加电压放电。

3.3上部导丝块设计最优化---提升喷流效率，提高加工速度。流体分析模拟设计，提高喷流的正直度﹥向上喷流效果。

 

4.系统简易操作 Natural User lnterface

4.1 加工条件检索功能，集中项目选择方式，初学者也会简单放电条件检索

4.2容易输入锥度数据。锥度加工设定画面：防止忘输入数据和输入数据错误；输入Z1值和Z5值，自动计算Z2值。

4.3 追加内置2DCAM的放电条件检索功能

 在内置2DCAM，可使用集中放电条件检索功能

5.采用一体淬火四面工作平台，防止时效老化

5.1保持长期精度

5.2防止压碎压坏螺纹

6.简易操作 Natural User lnterface  

6.1工件平行调整性---千分表支架磁台安装面改移到前面

6.2下部导线块嵌套结构---容易修保下部滚子块，不需更换一套滚子块

6.3前面配置切废丝回收箱

6.4操作性向上---数显液晶手控盒

6.5提高操作性---向上流量计能见度，变更水流量调整阀门位置

6.6防脱轮毛毡---定位稳定化，挺高保养性能

6.7电磁阀消减和变更配置---设置电磁阀上的空间，向上保养性

6.8扩大水箱的清洗口---提高水箱内的清洁性能

6.9向上操作性---向上过滤器压表的能见性，变更水枪栓的位置

6.10标准配置洗涤水枪

6.11手动升降前门

6.12变更冷水器的过滤网方向

三、主要功能：

1. 可达5轴控制功能(4轴联动)5 Axis Controlled（Up to 4 axis simultaneously）

2. 自动多次切割功能Automatic Second Cut

3．粗精加工角部控制专家II （CM-R 和CM-S）Corner Master II

4. 进刀线痕控制(EM控制)

5. 段差及鼓形控制(SL控制)

6. 尺寸误差控制(OM控制)

7．能量专家III （PM III）Power Master III

8．节省能源系统 –Cost-save System

9．经济切割模式ECONO-CUT

10．PI高精度定位功能PI Function

11．自诊断功能Self-diagnostic Function

12．图形显示功能Graphics Drawing

13．空运转功能Dry Run

14．断电记忆功能Automatic Recovery after Power Outages

15．自动测量功能Automatic Measuring Function

16．穿丝孔搜索功能Fine Hole Search

17. 速度功能监视Machining Results Graphs and Table

18．机床消耗品管理系统Management of Maintenance and Consumables

19．全防撞功能 Prevent Hitting Function

20. 适应各类模具专用加工条件Hybrid Pack System

21. 适合无水，喷水，水中断丝点穿线

22. 套筒式直线电机驱动，纳秒响应光电驱动系统

23.加工精度：（符合三菱指定加工环境要求内）

①　面糙度：割一修三Ra0.3μm

②　最佳形状精度：±2.5μm

③　最佳垂直度：±2.5μm（材料60mm以下）

④　步距精度：±2.5μm

  具体可详细可参照三菱有关资料或咨询代理商。

四、加工案例：